粉体输送优化设计的三大要点
1.粉体输送系统的气压
风机（罗茨风机）排气压力首先要达到供料器、除尘器、细灰阀门和输送线路上的供料器压降的总值，在乘以一个安全系数（一般1.1），如果罗茨风机和供料器之间的管道超过50米，需要加上传递耗损；在供气路线中调节节流喷嘴，压损需要考虑进去。
2.压力适用范围
低压输送系统的话10kpa，轴流式或离心式风机都是适宜的，具体选择取决于系统负荷和需要的操作压力特性。这类风机常用于稀相输送，作为文丘里式和旋转叶片供料器的供气源，系统中使用薄壁管道。当排气压力小于100kpa时，广泛使用罗茨鼓风机。该类型具有宽广的体积流量范围并能提供无油空气。此外，它有恒定的速度曲线，当传递压力增加时，体积流量仅轻微减少，从而保证了物料在一定压力下的悬浮流动状态；当排气压力大于100kpa时，往复式和螺杆式空压机都能满足粉体输送系统中所需最高压力。单级回转滑片式空压机的工作压力可达到400kpa。
当几种粉体输送系统都适用于某一具体应用时，应选择最经济的。证实通过选择最佳罐尺寸和最佳操作压力可大大降低能耗和操作费用。高压密相输送中空压机和供料器的价格比较昂贵；低压稀相输送系统中管道和收尘器的费用较贵。当输送距离小于50米，使用稀相系统的投资费用低；超过50米，密相系统的投资费用较低。